Im Allgemeinen werden Löcher mit einem Durchmesser von 0,1 mm bis 1,0 mm als kleine Löcher bezeichnet.Die meisten Materialien, die in den zu bearbeitenden Teilen verwendet werden, sind schwer zu bearbeitende Materialien, darunter Hartmetall, Edelstahl und andere molekulare Verbundwerkstoffe. Daher wurden verschiedene Technologien, Methoden und Geräte zur Bearbeitung kleiner Löcher entwickelt.
Unter diesen ist die Methode der Bearbeitung kleiner Löcher eine traditionelle Bearbeitungsmethode mit langer Geschichte, die durch Werkzeuge oder Bohrer vervollständigt wird und derzeit am weitesten verbreitet ist.
Bei der intensiven Bearbeitung der oben genannten ultrakleinen Löcher sind die Bewegungsgeschwindigkeit des Bohrers und die Bohrgeschwindigkeit sehr hoch, was hohe Anforderungen an die Werkzeugmaschine und den Bohrer stellt.
Wenn ein Arbeiter gute Arbeit leisten will, muss er zunächst seine Werkzeuge schärfen.Wenn Sie mit einem Bearbeitungszentrum kleine Löcher bohren, brauchen Sie, egal welche Art von guter Maschine Sie verwenden, zuerst einen guten Bohrer, oder?
Warum bohren Menschen kleine Löcher so schnell und gut?
Einer der wichtigsten Punkte bei der Bearbeitung kleiner Löcher ist die Spankontrolle und Spanabfuhrleistung.
Spankontrolle: Das Schneiden des Bohrers erfolgt in einem Loch mit engem Raum, und die Späne müssen durch die Nut des Bohrers abgeführt werden, sodass die Form des Spans einen großen Einfluss auf die Schneidleistung des Bohrers hat.Die feinen Späne blockieren die Randnut, beeinträchtigen die Bohrgenauigkeit und verkürzen die Lebensdauer des Bohrers;Lange Späne wickeln sich um den Bohrer, behindern den Betrieb, führen zum Bruch des Bohrers oder verhindern, dass die Schneidflüssigkeit in das Loch eindringt.
Spanabfuhrleistung: Wenn der Raum der Spanabfuhrnut nicht groß genug ist, können die Späne nicht reibungslos abgeführt werden, was zu einer schlechten Bohrgenauigkeit führt.Daher ist es notwendig, den Raum der Spannut zu erweitern, um eine barrierefreie Spanabfuhr zu erreichen und die Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten.
Ein weiterer Schlüsselfaktor bei der Bearbeitung kleiner Löcher ist die Beschichtungstechnologie.
Beschichtungen erhöhen den Werkzeugverschleiß und die Hitzebeständigkeit und verlängern dadurch die Werkzeuglebensdauer.
Heutzutage werden viele Werkzeughersteller interne Kühlöllöcher am Werkzeughalter anbringen, um den Kühlmittelfluss zu erhöhen und den Kühldruck zu verringern.Wenn der Kühlmittelfluss groß ist, können die Späne effizienter abgeführt und eine stabile Bearbeitung erreicht werden.
Natürlich gibt es neben der Bearbeitung kleiner Löcher noch viele weitere Methoden: EDM, Elektronenstrahl, Laser, Femtosekundenlaser, chemisches Ätzen und Plasmaschneiden usw.
Nach langjähriger Erfahrung lässt sich das Produktionsniveau einer Fabrik leicht nachvollziehen, wenn man in der Fabrik auf die Toilette geht.Diese Methode ist recht zuverlässig.
Im Umgang mit Fabriken wird jede Fabrik darlegen, wie zuverlässig die Qualität ihrer Produkte ist und wie präzise die Formen sind ... Sie müssen nicht zuerst den technischen Aspekt verstehen und bewerten, wir werden darüber sprechen im Badezimmer!
Beim Besuch einiger Fabriken ist das Gefühl, auf die Toilette zu gehen, sehr angenehm.Die Umgebung ist hell und sauber, elegant und ordentlich, die Toilette ist mit Toilettenpapier ausgestattet, es gibt einen Spiegel vor dem Waschbecken, Händedesinfektionsmittel steht zur Verfügung und der Wasserhahn verfügt über heißes und kaltes Wasser.Im Gegensatz dazu ist der Toilettengang in manchen Fabriken wirklich entsetzlich und unbeschreiblich.Wissen Sie, wenn Sie auf die Toilette kommen, betreten Sie eine andere dunkle Welt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Okt. 2022